感应加热表面淬火的原理：

     感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺，感应加热表面淬火是将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬，感应加热时工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄，因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度；

感应加热表面淬火优点：

感应加热表层硬度比普通淬火高，并具有较低的脆性； 疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%；淬火层深度易于控制，淬火时不易氧化和脱碳；可采用较便宜的低淬透性钢；操作易于实现机械化和自动化,生产率高；电流频率愈高，淬透层愈薄；

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