炉体由炉壳、感应圈、炉衬和倾炉装置四个主要部分组成的中频炉，小型中频熔炼炉的感应圈是由矩形的空心铜管绕制而成的螺旋状筒体，在熔炼的时候管里通上冷却水。线圈能够引出铜排和水冷电缆连通，使炉衬紧靠感应线圈，由于小型中频熔炼炉炉体的倾动是由倾炉减速箱直接传动。因为工艺或者操作的原因，有时铜排会被铁液烧穿，而引起热停炉。

      一些生产厂家的小型中频熔炼炉在使用过程中，多次出现铜排被烧穿的故障，主要原因有两个：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。

      铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

      这种修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

      下面小型中频熔炼炉厂家为你介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。

      对第1种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。

对第二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电