熔炼炉的主要作用是熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金。熔炼炉可采用煤气燃烧加热、油气（重油或柴油）燃烧加热或电感应加热不同方式。目前，大多数厂家采用油气燃烧加热的熔炼炉，容量为10～30t．该炉的生产效率较高；而电感应加热熔炼炉的容量为6- 16t．该炉的最大优点足是可以有效地减少金属的烧损，改善工人的劳动条件。

       大多数厂家采用油气燃烧加热的熔炼炉的主要理由是这种熔炼炉生产效率较高。此外，除了可以单独使用煤气或石油外，有时还可以联合使用其他燃料，即在主要使用煤气作为燃料的情况下，为了加速熔化过程再喷吹一些石油。炉子的熔池用镁砖铺砌，炉墒和炉顶用黏土砖砌筑，可以用硅砖和黏十砖并列起来砌筑加同炉顶，也可以用耐火浇注料整体浇注的先进办法构筑炉顶。炉门设在正面，出料口放在其他方向，以便与装料、搅拌和清渣。

       中频感应熔炼炉加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。熔炼炉特点有以下特点：

       1、熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度；
       2、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗；
       3、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料，降低成本；
       4、减少环境污染；
       5、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；
       6、操作使用灵活方便，频率可选择；
       7、土建费用小；
       8、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。