真空熔炼炉是一套完整的真空冶炼设备，利用中频感应加热原理在真空条件下熔化金属。适用于镍基合金、特种钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护氛围中的熔炼和铸造。也可用作稀土金属和储氢材料的熔炼和铸造。
  主要结构和组成:真空熔炼炉按结构形式可分为立式和卧式两个系列。根据出料方式，立式系列分为三种形式:上出料、下出料和侧出料；卧式系列分为底出料和上出料。
  真空熔炼炉主要由电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源组成。
  主要功能:在熔炼过程中，可以在不破坏熔炼室真空的情况下进行温度测量、取样、捣碎、观察、主要补充和合金成分调整。同时，惰性气体可以通过充气阀充入，以控制炉内的压力和气氛。铸造可浇筑一个锭和多个锭，并加入预热保温锭模、水冷锭模、砂箱等。，并进行离心铸造。根据真空熔炼炉的功能形式，可分为周期性和半连续运行。
  单辊液体急冷法:该法简称MS法，是将合金熔体喷射到快速旋转的冷却铜辊表面，形成薄而连续的非晶合金带。将合金样品放置在石英管底部，调整石英管位置，使合金样品处于感应圈中部，启动中频电源，利用真空熔炼炉感应加热熔化合金样品，启动铜辊，调整转速并设定值，然后降低石英管。高压氩气将合金熔体推向冷却铜辊表面，剥离气嘴中喷出的高压气流将铜辊表面的合金带吹出铜辊。