1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,中频锻造炉的极限传动结构大为简化,传动装置也大大缩短;
2、为适应连续的自动化加工和提高生产率,中频锻造炉机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了高效传动部件,为了提高中频锻造炉的寿命和精度保持性,在设计时应充分考虑零部件的耐磨性,尤其是传动装置辊轮、主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中,应保证数控机床各部件润滑良好。
在中频锻造炉的单件热处理中,加热时间占有较大的比重。要进一步提高中频锻造炉的生产率,就必须采取促使很大限度地压缩加热时间。目前采用IGBT大功率输出节能电源等设备,在保证加热质量的情况下,以减少加热时间。
在采取了一系列减少加热用时后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除中频锻造炉的内外热源通常是十分困难的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。
功能增多,可靠性提高,中频加热设备除可保持其他产品的功能外,还可赋予其他许多功能。中频锻造炉以自动监控、动态检测、报警等功能,还具有安全连锁控制、过载和失控保护等功能,使设备的可靠性大为提高。